В чем разница между перегреванием и перевозкой в термической обработке литых стальных деталей? Как избежать перегрева?

1 、 Какова разница между перегревом и перегоранием при термообработке литой стали?

Определение и перегрев сущности: относится к явлению значительно грубых зерен аустенита в литой стали из -за чрезмерно высокой температуры нагрева или длительного времени удержания во время термической обработки. В настоящее время внутри материала нет окисления или таяния, только аномальная структура зерна. Перегрев: это более серьезный дефект, чем перегрев, где температура нагрева превышает линию твердотельного вещества стали, вызывая локальное плавление или окисление границ зерна и нарушение силы связывания между зернами. Макроскопические и микроскопические характеристики перегрева: макроскопические: на поверхности стали нет существенных изменений, а поверхность перелома может иметь грубый зерновой блеск (например, поверхность «сахар, подобный» переломам). Микроскопические: аустенитные зерна серьезно грубы, возможно, сопровождаются ненормальными структурами, такими как структура Вейбулла. Перегрев: макроскопическое: на поверхности могут быть оксидные масштаб, выпуклости или трещины, а поверхность перелома грубая и не имеет металлического блеска. Микроскопические: есть таяние, оксидные включения и даже границы зерна на границах зерна. Влияние на производительность перегревается: это может вызвать небольшое снижение прочности и твердости стали, значительное снижение пластичности и прочности, а также значительное снижение вязкости ударов. -Прообразование: тяжелое ухудшение механических свойств стали, почти полная потеря прочности и пластичности, материал становится хрупким и неспособным быть отремонтированным посредством последующей термической обработки. Перепластие перегрев: путем разогрева (в пределах нормального температурного диапазона) и нормализации или отжига обработки, размер зерна может быть утонченным, а некоторые свойства могут быть восстановлены. Перегрев: это необратимый дефект, который не может быть отремонтирован после того, как это произойдет, и материал может быть отменен только.

2 、 Профилактические меры для перегрева явления во время термической обработки низкоуглеродистой стали и средней углеродистой стали

Низкая углеродная литая сталь (содержание углерода ≤ 0,25%) и средняя литая сталь из углерода (содержание углерода 0,25%~ 0,60%) имеют немного различную чувствительность к перегревам во время термической обработки из -за составных различий. Тем не менее, основная идея предотвращения перегрева такая же, и конкретные меры следующие:

1 、 Строго контролируйте температуру нагрева и время удержания, чтобы точно установить диапазон температуры: низкоуглеродная литая сталь: температура аустенизации обычно составляет 850 ~ 920 ℃ (избегайте превышения 950 ℃ для предотвращения чрезмерного растворения феррита и грубого размера зерна). Средний углеродный литой сталь: температура аустенизации обычно составляет 820 ~ 880 ℃ (слишком высокая может вызвать полное растворение перлит и быстрого роста зерна). В практической работе необходимо точно контролировать температуру печи через термопары в зависимости от толщины отливок и количества нагрузки печи, чтобы избежать локального перегрева. Разумно контролируйте время изоляции: на основе принципа «полной аустенизации и отсутствия скорлупы зерен» время изоляции рассчитывается в соответствии с эффективной толщиной литья (как правило, каждые изоляцию толщины 10 мм в течение 30-60 минут). При загрузке в печь избегайте чрезмерного накопления, обеспечить равномерное отопление и слишком долго уменьшать локальную изоляцию.

2 、 Оптимизированный процесс нагрева принимает метод ступенчатого нагрева: сначала для больших или сложных отливок предварительно нагреть при более низкой температуре (например, 600-700 ℃), а затем медленно поднимается до температуры аустенизации, чтобы снизить разницу в температуре, избегая локального перегрева, вызванного быстрым нагревом. Избегайте повторного отопления: множественное отопление может накапливать риск грубых зерен. Постарайтесь свести к минимуму количество повторных тепловых обработок для ремонтированных частей, и, если необходимо, снимите вторичную температуру нагрева (на 10-20 ℃ ниже, чем в первый раз).

3 、 Регулировка деталей процесса на основе литой стали для литой из низкоуглеродной литой стали: из-за плохой укрепления, нормализация обработки часто используется для уточнения зерен, а температура нагрева должна строго контролироваться при 30-50 ℃ выше AC3 (AC3-это критическая температура для аустенизации, в то время как низкоуглеродная сталь примерно 830-900 ℃), чтобы избежать слепых, поднимая температуру. Средняя литая сталь из углерода: склонна к структуре Вейбулла (осаждение феррита вдоль границ зерна аустенита) после перегрева требуется точный контроль времени изоляции для обеспечения полного растворения карбидов без слепого продления времени; Если выполняется обработка для гашения и отпуска, температура нагревания для гашения должна избежать «опасной зоны» быстрого роста зерна (обычно на 10-30 ℃ ниже, чем нормализующая температура).

4 、 Улучшение оборудования для отопления и оборудования для печи, чтобы обеспечить равномерную температуру печи: регулярно калибровать систему управления температурой нагревательной печи, проверьте распределение нагревательных элементов внутри печи и избегайте местных горячих точек; При нагревании больших предметов можно использовать анти радиационные пластины, или устройства руководства по потоку могут быть установлены внутри печи, чтобы обеспечить равномерное температурное поле. Разумная установка печи: резервировать достаточный промежуток между отливками (как правило, не менее 1/3 толщины литья), чтобы избежать укладки и обструкции; Стротые и тонкостенные компоненты поддерживаются вертикально или горизонтально для снижения локальной тепловой концентрации.

5 、 Усилить мониторинг процессов и мониторинг обнаружения в реальном времени: для массовых продюсированных отливок первая часть должна подвергаться термической обработке, а рациональность процесса подтверждается в результате металлографического исследования (наблюдение за размером зерна); Регулярная выборка во время производства, чтобы гарантировать, что сорт зерна соответствует требованиям (как правило, контролируется на уровне 5 или выше, с более тонкими зернами, что приводит к более высоким оценкам). Запись и отслеживание: подробная запись температуры нагрева, времени изоляции, объема загрузки печи и других параметров для каждой печи. В случае нарушений причина может быть быстро проследена, и процесс может быть своевременно скорректирован.

Благодаря вышеупомянутым показателям, перегрев дефектов во время термоуправления низкоуглеродистой и средней углеродной литой стали может быть эффективно предотвращено, что обеспечивает обеспечение того, чтобы механические свойства (такие как прочность и прочность) отливок соответствовали требованиям конструкции.