Каковы особенности дефектов промывки песком при производстве деталей из серого чугуна с использованием зеленого песка? Чем отличаются шлаковые глазковые дефекты?

1. Типичная характеристика дефектов промывки песком заключается в том, что промывка песком, как следует из названия, представляет собой дефект, вызванный «промывкой» песчаной формы металлической жидкостью. Вы можете представить это как бурную реку, смывающую почву со своих берегов.

Местоположение: всегда появляется в зоне с наибольшей скоростью потока и самой сильной силой удара расплавленного металла. Наиболее распространенные из них находятся непосредственно напротив литника, в точке поворота полости формы или на любой поверхности или стержне песчаной формы, непосредственно обращенной к воздействию потока металла. Там, где металлическая жидкость течет, как из водяного пистолета, скорее всего, возникнут проблемы. Внешний вид: На поверхности отливки она выглядит как шероховатые, неровные канавки или ямки, часто в форме длинных полос, а направление ее растяжения соответствует направлению течения расплавленного металла в этот момент, как будто его пропахали. Прикосновение к материалу: это самый важный момент. В этих канавках или образующихся внутренних отверстиях (отверстиях для песка) можно отчетливо увидеть или почувствовать разбросанные частицы песка, покрытые металлом. Его можно удалить с помощью инструментов, он имеет заметную зернистую текстуру. Эти пески происходят из самих песчаных форм, которые были смыты. Проще говоря, для распознавания промывки песка следует принять три точки: расположение в зоне высокоскоростной промывки, внешний вид – шероховатые канавки, внутри – песок.

2. Типичной характеристикой дефекта шлакового отверстия является то, что шлак, переносимый самим расплавленным металлом, попадает в полость формы. Вы можете думать об этом как о кастрюле с кипящим отваром, в чашу которого были смешаны «масло отвара» и пена, которую нельзя было снять с поверхности.

Местоположение: поскольку шлак обычно легче расплавленного железа, он будет плавать выше. Поэтому большинство шлаковых отверстий появляется на верхней поверхности отливок, у основания стояков или в углах полости формы, окончательно заполняемой расплавленным чугуном. Оно «плывет» вверх. Внешний вид: Шлаковый глазок может представлять собой самостоятельное отверстие или ямку на поверхности отливки. Его внутренняя стенка относительно гладкая, не такая шероховатая, как после пескоструйной обработки, часто со стеклянным блеском или сине-черного или темно-серого цвета окисления. Текстура: В яме вы обнаружите не рыхлый песок, а своего рода стекловидный, хрупкий и твердый неметаллический материал. Цвет обычно темный (например, темно-зеленый, черный), а структура может представлять собой пористую пену или плотную глазурь. Это шлак, образующийся в процессе плавки и разливки. Проще говоря, есть три основных момента для выявления шлаковых глазков: они расположены в верхней части отливки, внутренняя стенка относительно гладкая, а внутри стекло, похожее на хрупкий шлак. Основная причина разницы в сердечнике другая: промывка песком представляет собой физическую и механическую проблему, а основная причина заключается в том, что песчаная форма недостаточно прочна или поток металла слишком «бурный». Шлаковый глазок – это металлургическая химическая проблема, коренящаяся в недостаточной очистке плавки или невозможности заливки шлаковой блокировки. 

Совет для принятия решения: если на отливке обнаружен дефект: 

1 Сначала проверьте, где он находится: если дефект находится на противоположной стороне литника или в углу полости формы, сначала заподозрите смыв песка; Если дефект находится на верхней поверхности отливки или под стояком, первое подозрение – шлаковые отверстия. 

2. Еще раз загляните внутрь: если внутри песок, значит, это смыв песка; Если внутри стекло, похожее на хрупкий шлак, то это, должно быть, шлаковые глаза.

Решение проблемы промывки песка и дефектов шлаковых отверстий при производстве деталей из серого чугуна с использованием сырого песка. 

1、 Суть промывки песка заключается в том, что прочность песчаной формы не выдерживает воздействия потока жидкости. Таким образом, решение должно быть двухсторонним: укрепление песчаных форм и оптимизация литья. Вариант 1: Комплексное повышение прочности песчаных форм является наиболее фундаментальной мерой для решения проблемы промывки песка. 1. Оптимизация свойств песка. Увеличение эффективного содержания бентонита. Регулярно пополняйте новый бентонит, чтобы гарантировать, что его эффективное содержание соответствует технологическим требованиям (обычно 7–10%). Точный контроль влажности: если влажность слишком высока, песчаная форма станет мягкой, а если влажность слишком низкая, песчаная форма станет хрупкой. Контролируя скорость уплотнения, найдите оптимальную точку влажности (обычно колеблется в пределах 3-4% влажности, но с учетом скорости уплотнения). Уменьшите старую песчаную пыль: усильте воздушный поток для удаления пыли, регулярно удаляйте старый песок и добавляйте новый, а также контролируйте содержание пыли ниже 12–15%. Обеспечьте достаточное перемешивание и измельчение: Обеспечьте достаточное время перемешивания, чтобы бентонит и влага равномерно обернули поверхность частиц песка, образуя прочную «глиняную пленку». 

2. Улучшите твердость поверхности и плотность песчаной формы: проверьте и увеличьте давление уплотнения формовочной машины, чтобы гарантировать, что твердость Скаллера песчаной формы, особенно сложных деталей, таких как канавки и отверстия в форме, достигает 90 единиц или более. Равномерное уплотнение: проверьте порт для впрыска песка и пластину уплотнения, чтобы убедиться, что все части песчаной формы имеют равномерное уплотнение и отсутствие рыхлых участков. 

3. Усильте защиту поверхности формы: используйте высококачественные покрытия: распылите или нанесите кистью слой огнеупорного покрытия (например, цирконового порошкового покрытия) на участки, склонные к вымыванию песка (например, соответствующий участок литника). Это эквивалентно нанесению слоя «брони» на песчаную форму. Убедитесь, что краска высохла: краску необходимо тщательно высушить или прокалить, чтобы образовался прочный огнестойкий слой. Недосушенная краска на самом деле с большей вероятностью будет смыта. 

Вариант 2: Оптимизация конструкции системы разливки для подавления «бурного» течения металла. Принятие открытой системы разливки: сделать соотношение площадей поперечного сечения стояка, желоба и внутреннего желоба разумным (например, 1,5:1,2:1,0), обеспечить плавное заполнение расплавленного металла и избежать разбрызгивания. 2. Увеличение площади поперечного сечения литника. Это наиболее эффективный метод снижения скорости потока расплавленного металла в полость формы. По мере снижения скорости чистящая сила, естественно, значительно ослабевает. 3. Измените направление литника: не направляйте литник непосредственно на стенку формы или песчаный стержень. Вы можете изменить его направление, чтобы оно соответствовало касательной к стенке формы, и использовать «поток по стенке» вместо «ударного потока» для заполнения формы. 4. Установите «плотину» или «буферную» структуру: установите мешок для сбора шлака в поперечном разливочном канале или установите выступ песчаной формы (жертвенный блок) на передней стороне ударного потока металла, чтобы активно выдерживать и поглощать ударную силу, защищая основную полость позади. 

План 3. Стандартизировать работу и контролировать температуру заливки. Обеспечивая наполнение и текучесть, избегайте чрезмерно высоких температур заливки, чтобы уменьшить эффект термической эрозии песчаной формы. Плавная разливка: во время заливки выравнивайте разливочный стакан и держите разливочное сопло как можно ближе к разливочному стакану, чтобы сформировать «устойчивый поток» и избежать разбрызгивания и удара металлической жидкости. 

2、 Решение проблемы «шлакового глаза» заключается в том, что суть шлакового глаза заключается в том, что «шлак попал в полость формы». Поэтому ядром решения является «блокировка» и «организация». 

План 1: Укрепить шлаковую блокировку перед плавкой и разливкой. Тщательно удалить шлак: После выпуска чугуна в электропечи или доменной печи тщательно и осторожно удалите шлак в ковше. После удаления шлака поверхность расплавленного железа можно посыпать слоем изоляционного покрытия (например, перлита), чтобы предотвратить вторичное окисление и изолировать воздух, предотвращая тем самым образование нового шлака.

 2. Использование чайного пакетика. Это наиболее эффективная мера. Уникальная конструкция чайного мешка позволяет металлической жидкости вытекать снизу, в то время как шлак плавает на поверхности и блокируется перегородкой, что обеспечивает автоматическую блокировку шлака. 

Вариант 2: Оптимизировать систему заливки и установить «шлакоуловитель». Отличная система разлива сама по себе является эффективным фильтром шлака. 

1. Используйте литник с функцией блокировки шлака: Заткните литник: перед заливкой плавающий шлак всплывает на верхнюю часть литника. После снятия заглушки в литник снизу поступает чистая металлическая жидкость. Фильтровальная пластина: размещение керамического фильтра в нижней части чаши литника или в желобе может физически перехватить большую часть шлака. 

2. Полностью используйте эффект блокировки шлака поперечного желоба: используйте поперечный желоб с «медленным потоком и полным заполнением»: убедитесь, что поперечный желоб имеет достаточную площадь поперечного сечения для полного заполнения расплавленным металлом, чтобы шлак задерживался в верхней части поперечного желоба из-за эффекта плавания вверх и не попадал во внутренний желоб. Установите мешок для сбора шлака. Создайте на направляющей выступающий «мешок для сбора шлака». Из-за низкой плотности шлаков они будут всплывать и собираться в этой «ловушке», а не попадать в полость формы.

 Убедитесь, что мешок для сбора шлака расположен на заднем конце внутренней направляющей. План 3. Стандартизация операций заливки. 1 Непрерывная заливка: во время процесса заливки поток не может прерываться. Как только поток прерывается, воздух попадает в ковш и образует новый оксидный шлак. 

2. Держите чашку литника полной: заполните чашку литника расплавленным металлом от начала до конца, чтобы создать статическое давление и позволить шлаку время от времени плавать на поверхности чашки литника, не попадая в литник. При возникновении дефекта сначала точно определите, является ли это промывкой песком или шлаковой дырой, исходя из его характеристик, а затем назначьте правильное лекарство: для борьбы с промывкой песком ядро ​​​​является «сильной песчаной формой, медленной скоростью потока». Проверьте прочность и плотность вашего песка, а затем проверьте, не слишком ли «жесткая» ваша система заливки. Борьба с подонками: Суть в том, чтобы «очистить отбросов и создать хорошую карту». Проверьте, тщательно ли вы удаляете шлак, является ли разливочный ковш чайником и имеет ли ваша разливочная система эффективные конструкции, блокирующие шлак (например, фильтры и шлакоуловители). Благодаря такому системному подходу эти два типа проблем можно эффективно решить, значительно улучшив качество отливок.