Как предотвратить дефекты пористости, вызванные повышенной влажностью во время производства отливок с использованием технологии песка с покрытием летом?

В течение лета при использовании дефектов пористости наблюдается значительное увеличение дефектов пористости, что связано с высокой влажностью воздуха и увеличением количества осадков летом. Чтобы справиться с повышением пористости в летнем покрытом песке, как предприятия, покрытые покрытием песчаника, так и литейные предприятия, чтобы принять меры для устранения явления пористости в литьях с покрытием песка.

1. Меры, которые должны быть приняты поставщиком песка с покрытием: контроль сырья и обработка сушки песка: строго высушите покрытое песчаное сырье (например, кварцевый песок), чтобы обеспечить содержание влаги менее 0,2%. Их можно нагреть до 100-150 ℃, используя сушильное оборудование (например, кипящую сушильную печь) в течение 2-4 часов, чтобы уменьшить влагу, адсорбированную частицами песка. Смоловая и лечебная среда Влажная защита: среда для хранения фенольной смолы и отверждения (такого как уротропин) должна сохраняться сухой, с влажностью контролируется ниже 40% -50%. После открытия используйте как можно скорее, чтобы избежать длительного воздействия влажного воздуха. Кроме того, поставка песка с покрытием следует своевременно отслеживать для мониторинга использования песка литейного завода, а руководство и напоминания должны быть предоставлены литейному заводу о предотвращении влаги и удалении песка с покрытием. Регулировка параметров процесса, чтобы снизить температуру и время смешивания песка: контроль температуры при 80-100 ℃ во время смешивания песка, сократите время смешивания до 5-8 минут, уменьшите возможность ухудшения смолы из-за высокотемпературного поглощения влаги и избежать чрезмерного трения частиц песка для получения электростатической адсорбции водяного исчета.

2. Меры предосторожности для литейного завода

а Меры предосторожности для оптимизации условий отверждения во время изготовления оболочки в литейных вещаниях: повысить температуру отверждения соответствующим образом (например, от 210 до 230 ℃), сократить время отверждения (с 180-210 секунд до 150-160 секунд), позволяют быстро вылечить смолу и образовывать плотную форму оболочки и предотвратить влажность от проникновения внутреннего внутреннего вида. Добавьте анти -влажные добавки: при смешивании песка добавьте агенты кальция или силиконового масла, защищенные от влаги, при соотношении 0,5% -1%, чтобы сформировать гидрофобную пленку на поверхности частиц песка, ингибируя адсорбцию воды. Локальный контроль влажности окружающей среды: установите капюшон сушки на сушке слоя над машиной изготовления ядра и введите сухой воздух с влажностью менее 50% и температурой 30-40 ℃ для обеспечения быстрого сушки поверхности во время формования песчаного ядра; Общая влажность в семинаре контролируется ниже 60% с использованием осушителя (с одним мощным осушителем, установленным каждые 100 квадратных метров). Демолделение и контроль охлаждения: немедленно поместите песчаное ядро в печи с циркуляцией горячего воздуха при 50-60 ℃ в течение 1-2 часов после ослабления или облучения поверхности инфракрасной лампой для ускорения испарения остаточного водяного пара; При охлаждении избегайте прямого воздействия воздуха и поместите их в слои на сушильную стойку. Оптимизируйте систему заливки путем встраивания выхлопной веревки (диаметр 35 мм) в песчаное ядро, открывая выхлопную канавку (глубину 0,3 мм, ширина 20 мм) на оболочку с отрядом на поверхности, проектируя открытую выхлопную иглу и вставка стальную трубу диаметром 8 мм в подъезд. Параметры тестирования песчаной плесени должны относиться к прочности растягивания песчаной оболочки или ядра, которая должна быть равна или превышать 2,8 мегапаскалы. Летом 10% прочности на растяжение обеспечивается по сравнению с другими сезонами. Обнаружение генерации газа: оно должно быть меньше или равно 16 мл/г (проверено при 950 ℃). Когда доля пор увеличивается, должны быть приняты меры осушителя. Когда поры часто встречаются, смачивайте оболочку песчаной оболочки с помощью спиртового покрытия из оксида цинка (соотношение 1: 3). Перед формированием используйте газовый спрей, чтобы ослабить поверхность оболочки песчаника для барбекю или песчаного ядра (температура при 150 ℃, больше времени или равное 30 секунд)

беременный Оптимизация процесса заливного процесса и конструкции системы заливки: оптимизируйте расположение заливки и стояка, увеличение выхлопных каналов (например, открывающиеся канавки выхлопных газов или размещение выхлопных каналов в верхней части песчаной формы), контроль температуры заливания в среднем и нижнем пределе оптимальной температуры заливки линии жидкой фазы личности литья материала листа. Линии жидкой фазы отливок, изготовленных из разных материалов, также имеют разные фазы, которые требуют расчета. Например, для серо-чугунных деталей содержание углерода составляет 3,2-3,5%, содержание кремния составляет 1,8-2,2%, а температура Liquidus составляет около 1180 ℃. Углерод составляет от 2,9 до 3,2%, кремний составляет от 1,6 до 1,8%, а температура ликвидса составляет около 1230 ℃. Оптимальной температурой заливкой для серого чугуна является лидковая линия+температура перегрева 120-150 ° C, а затем регулируя толщину стенки литья сустава. Для сложных геометрических тонкостенных деталей температура перегрева принимается в качестве верхнего предела, а затем добавляется примерно при 30-50 ° C. Например, содержание углерода составляет 3,2%, содержание кремния составляет 1,8%, толщина стенки составляет 4-8 мм, а температура заливки составляет 1180+150+50 = 1390 ℃.

3. в реальном времени мониторинг влажности посредством проверки процесса и обратной связи: датчики влажности установлены в ключевых процессах, таких как смешивание песка, формование и наличие для мониторинга изменений влажности окружающей среды в режиме реального времени. Когда влажность превышает 65%, меры по чрезвычайным ситуациям сразу же активируются. Прочность на тестирование песчаных форм (ядер): после получения каждой партии песчаных форм (ядер) производится образцы для испытаний на прочность на изгиб комнатной температуры. Если прочность уменьшается более чем на 10%, необходимо заменить параметры процесса.

Вышеуказанные меры могут эффективно снизить влияние влажности летнего воздуха на литье песка с пленкой и уменьшить дефекты пористости. В фактическом производстве параметры должны быть скорректированы в соответствии с конкретным оборудованием и характеристиками сырья. При необходимости можно добавить небольшое количество защищенного от влаги (например, стеарата кальция), чтобы улучшить способность поглощения влаги в песчаных формах.