Процесс производства кастинга пластичного железа 500-7

Основываясь на структурных и размерных характеристиках отливок, выбираются соответствующие химические композиции, и для укрепления управления процессом сфероидализации используется специальная ковша для укрепления процесса сфероидализации и стабильно производить в виде литого QT500-7 тонкостенных. Производство как литье высокопрочного пронковка железа может быть достигнуто за счет таких мер, как легирование для укрепления структуры матрицы. Тем не менее, производство пластичного железа QT500-7 с хорошим, как комплексная производительность, является сложной из-за наличия многих следовых легитивных элементов в сырье, таких как свиноводная железа, лом, и сплавы, которые усиливают структуру матрицы, что приводит к снижению производительности протокового железа. Вот краткое изложение многолетней производственной практики нашей компании для малых (весом 1-10 кг) и тонкостенных частей железа (толщина стенки 5-20 мм).

Требования к производительности и металлографической структуре: прочность на растяжение ≥ 500 н/мм

Прочность урожая ≥ 320N/мм2, удлинение ≥ 7, твердость Бринелла 170-230, класс сфероидации ≤ 3, перлит 15% -45%, цементит ≤ 1, размер графита ≥ 6. Выбор химического состава играет важную роль в микроструктуре и механические свойства литрового железа. Согласно структурным характеристикам, размерам и требованиям литья, выбор химического состава выглядит следующим образом: от 3,6% до 3,9% C, исходное содержание жидкости железа жидкости выбирается от 1,2% до 1,6%, конечное содержание Si контролируется на уровне 2,6% до 2,9%, эквивалент углерода (CE) составляет от 4,5% до 4,7%, 0,2% до 0,3% мн, 0,05% P, 0,05% P, 0,05% P, 0,05% P, 0,05% P, 0,05% P, 0,05% P, 0,05% P, 0,05% P, 0,05% P, 0,05% P, 0,05% P, 0,05% P, 0,05% P, 0,05% P, 0,05% P, 0,05% P, 0,05% P, 0,05% P, 0,05% P, 0,05% P, 0,05% P, 0,05%. S, <0,03% RE остаток, от 0,035% до 0,6% мг, а остаток RE/мг должен быть обеспечен ≤ 2/3.

Enterprise, где работает автор, использует среднюю частотную печь 0,5t для расплавленного расплавленного железа, с температурой постукивания выше 1520 ℃. Принятие 0,5T пронзительного железа специального метода Pulling Pulling Tradle Method для лечения сфероидализации. Сфероидизирующим агентом является fesimg8re5 с GB4138-88, а инокулянт представляет собой кремниевый барий, композитный инокулянт. После прохождения инспекции предварительной печи его можно быстро залить. Управляйте временем заливки в течение 15 минут, чтобы предотвратить сфероидализацию и ухудшение.

3.1 Количество расплавленного железа, обработанного сфероидизирующим агентом, составляет 0,5 тонны, а размер частиц сфероидизирующего агента должен составлять 10-20 мм. Массовая фракция частиц сфероидации агента, менее 10 мм, не должна превышать 10%. Сфероидизирующий агент должен быть высушен и предварительно нагреть, предпочтительно в 150-200 ℃. Если разрешат условия, можно сделать специальный бункер для выпечки у рта печи. Мы надеемся произвести пластичный железо с высокой температурой железа жидкости, низким содержанием газа, без окисления и стабильным химическим составом. В настоящее время в Китае обычно используются различные виды взрывных печей для расплавленного расплавленного железа. Из -за уникальных характеристик каждого типа печи необходимо выбрать тип печи, который более способствует производству пластичного железа на основе практических соображений. Наша компания использует среднюю частотную печь, которая является экологически чистой. Температура расплавленного железа легко контролировать, химический состав стабилен, и мало колебаний.

3.2

3.2.1 Требования к размеру: Используйте специализированную коврику для заливки железа. Соотношение высоты к диаметру общего корена составляет 1,1-1,2, а отношение высоты к диаметру пронзипового железного ковша составляет 1,5 (диаметр относится к диаметру устрятого рта). Площадь внутри ямы составляет от 50% до 60% от нижней площади ковша, и глубина может вместить добавленный сфероидизирующий агент, инокулянт и покрывающий агент. Диаметр пронченца железного рта меньше диаметра общего ковша устья той же спецификации. Соображения по дизайну ковша:

A 、 Высота упаковки обеспечивает достаточную высоту над сфероидационным агентом, увеличивая давление колонны с расплавленным железом. Сфероидизирующий агент плавает в течение долгого времени, что способствует поглощению расплавленного железа. В то же время пузырьки магния всплывают и занимают много времени, чтобы сбежать с поверхности расплавленного железа;

B 、 Если диаметр упаковки невелик, количество пузырьков магния, выходящего в то же время, уменьшается, окисление окисление невелико, а потери температуры замедляются. Размер и структура заливного ковша

3.2.2 Требования к степени сушки: ковш должен быть тщательно высушен перед использованием.

3.3 Методы обработки

3.3.1 Предварительное нагревание ковша: Коврек, используемый в первый раз, должен быть тщательно выпечен с нарезанным деревом. Когда он снова используется, его можно запекать с нарезанным деревом или гладко с расплавленным железом.

3.3.2. Сумма добавленного сфероидизирующего агента составляет от 1,0% до 1,2%, количество добавленного инокулянта составляет от 0,8% до 1,0%, а количество добавленного покрывающего агента составляет от 0,5% до 1,0%

3.3.3 Метод загрузки: во -первых, поместите агент сфероидации в вогнутую яму в нижней части упаковки и уплотнения его. Затем накройте его инокулянтом и снова уплотняйте его. Наконец, добавьте покрытие и железной крышку по последовательному, и уплотняйте пластину с железом (если позволяют условия, лучше всего использовать сухие, чистые и без масляных пластичных чипсов железа той же марки вместо железной крышки).

3.3.4 Специфический процесс обработки: вылейте расплавленное железо в ковш из печи, чтобы убедиться, что первый поток расплавленного железа попадает в центр пластины железа, избегая расплавленного железа от воздействия на край железного покрытия и вызывая преждевременный контакт и реакцию с помощью сфероидизирующего агента. Лучше всего контролировать расплавленное железо, чтобы запустить реакцию сфероидации, когда он переполняет 300 мм сфероидизирующего агента. После того, как расплавленное железо разгружается, быстро покройте сфероидаризирующий ковш для обработки железным листом. После стабильной реакции возьмите железный лист, чтобы снять шлак и посыпать покрывающим агентом.

Сводка результатов производства

4.1 Композиция отливок и производительность образцов:

4.2 Образец графита и матричных металлографических изображений 5 Контроль качества производственного процесса Автор суммирует многолетний практический опыт в производстве тонкостенных (толщина стенки 5-20 мм) небольших (вес 1-10 кг) в качестве литых прокладок железа и понимает, что для удовлетворения технических требований для металлографической и производительности QT500-7, он очень важен для контроля содержимого. Автор считает, что следующие моменты являются наиболее важными для стабильного производства AS Cast QT500-7 Ductile Iron:

5.1 Железная жидкость из температуры печи: если железная жидкость от температуры печи слишком высока, это приведет к продвижению времени реакции сфероидизации, то есть жидкость железа начнет сфероидацию, прежде чем достичь достаточной высоты. В то же время, железная жидкость будет снимать слишком жестоко, вызывая сильное сжигание MG и снижение скорости поглощения. Более того, рост и распад будут быстрыми, что приведет к плохой сфероидации или распаду; Если температура расплавленного железа слишком низкая, она может вызвать медленную или даже не реагирующую сфероидацию и инициацию расплавленного железа. Температура 0,5t-ковша уменьшается примерно на 80-100 ℃ во время процесса реакции сфероидизации, поэтому температура обработки расплавленного железа после выброса из печи должна быть на 100-120 ℃ выше температуры заливки. Следовательно, температура обработки расплавленного железа после выгрузки из печи должна контролироваться между 1500-1520 ℃

5.2 Управляйте содержанием углерода и кремния в расплавленном железе, строго следуя принципу «высокого углерода и низкого кремния».

5.3 Содержание остатков RE и остатков MG должно строго контролироваться, а соотношение остатков RE к остаткам Mg должно быть обеспечено как ≤ 2/3. 5.4 Используйте высококачественное сырье, стабилизируйте источники материала и строго контролируйте содержание серы и следы вредных элементов. С этой целью необходимо укрепить управление материалами печи, которые следует классифицировать и сложить с чистой маркировкой и точно взвесить при добавлении материалов.

5.4.1 Свинцовая железа: лучше всего выбрать железо, содержащее менее 2% кремния и менее 0,1% фосфора. Его тоннаж должен составлять не менее 50 тонн для поддержания относительно стабильного периода качества пластичного железа.

5.4.2. Рекернированные материалы: лом проработок железа и литники этого сорта должны быть удалены из песка и оксидов, отсортированы и сложены и помечены химическим составом.

5.4.3 Стали: высококачественная сталь углерода должна использоваться как можно больше. В то же время те, у кого сильная коррозия и толщина менее 2 мм, не должны использоваться в качестве узловых материалов печи железа для уменьшения оксидов и облегчения десульфуризации. Размер блока вышеупомянутых материалов для печи должен составлять менее 1/3 от внутреннего диаметра печи, чтобы предотвратить влияние саравных материалов на температуру расплавленного железа.

5.5 Сфероидизирующие агенты должны быть запечатаны и хранить для предотвращения окисления и влаги.