Как справиться с песчаными отверстиями в производстве малых стенных частей железа на горизонтальной линии литья?

Что касается дефектов песчаного отверстия, которые возникают при производстве пластичных железных небольших отливок (толщина стенки ≤ 3 мм) на горизонтальной линии литья, необходимо проанализировать и принимать меры по улучшению из множества измерений, таких как свойства песка, процесс литья, система поливки и операционное управление. Специфические методы лечения следующие:

1. Проанализируйте причины песчаных отверстий. Суть песчаных отверстий - это образование отверстий на поверхности или внутри отливок из -за захвата или эрозии частиц песка в процессе заполнения расплавленного металла. Небольшие отливки более чувствительны к компактности, прочности и устойчивости литья песка из -за толщины их тонкой стенки, быстрого затвердевания и высокой скорости потока металла. Общие причины включают недостаточную производительность на литьевом песке, низкую компактность, плохую прочность на влажную власть, недостаточную рефрактерность (например, низкое содержание SIO ₂ или чрезмерный переработанный песок), а также неправильное соотношение влаги и угольного порошка. Проблемы с процессом моделирования: неравномерное локальное уплотнение песчаных форм (таких как углы и расщепленные поверхности), утечка песка, вызванная износом шаблона/песчаной коробки, и низкое качество восстановления плесени (например, низкая прочность на ремонтные материалы). Необоснованная конструкция системы заливки: высокая скорость потока во внутреннем канале заливки, разрушающем стену, слабая способность блокировки шлака в системе заливки (захват шлака) и большие колебания температуры/скорости залива.

2. Целевые меры обработки

а Оптимизируйте производительность литья песка для улучшения компактности и однородности: отрегулируйте параметры формовочной машины (например, давление и время впрыска песка), чтобы гарантировать, что компактность поверхности песчаной плесени и края соответствует стандарту (как правило, компактность зеленого литья песка составляет ≥ 1,6 г/см ³) и избегает локального смягчения. Улучшение композиции песка: глиняный песок: добавление высококачественного бентонита натрия натрия (замена на основе кальция) до 4-6% (учет исходного песка) для повышения прочности связывания; Контролируйте эффективное содержание порошка угля на 3-5% (образуя углеродную пленку против песка), а количество регенерированного песка должно составлять ≤ 50% (уменьшение пыли и хрупкости). Контроль влаги: содержание влаги в зеленом песке следует поддерживать на уровне 3,5-4,0%, чтобы избежать слишком высокой (уменьшающей прочности) или слишком низкой (увеличивая хрупкость) и равномерно смешивается с песчаным миксером.

беременный Улучшите шаблон процесса моделирования и техническое обслуживание песчаной коробки: проверьте плоскостность поверхности расщепления шаблона (чтобы избежать выступов или депрессий, которые могут вызвать локальное истончение песчаной формы), восстановить износ на краях песчаной коробки (чтобы предотвратить утечку песка во время закрытия коробки). Управление качеством ремонта плесени: избегайте того, чтобы делать плесень слишком тонкой. Используйте высокопрочный формовочный песок (например, добавление небольшого количества глины) и уплотнения зоны ремонта. Запрещено наполнять его грязью по желанию.

в Оптимизируйте конструкцию системы заливки, чтобы уменьшить скорость потока и эрозию: принять закрытую систему заливки (F Прямо: F Горизонтальный: F Внутренний = 1: 1,5: 2 ~ 3), с плоской и пористой внутренней конструкцией бегуна (уменьшающая скорость потока в одиночном потоке) и контролируйте скорость потока при 0,5-1,2 м/с (немного ниже для тонкопроизводных деталей). Добавьте буферизацию и фильтрацию: добавьте буферные пакеты (такие как керамические кольца) в нижней части литника, и поместите керамические фильтры (с размером пор 0,5-1,0 мм) на переднем конце внутреннего вырубки, чтобы замедлить скорость потока и отфильтровать шлак. Соответствующие параметры заливки: температура заливки: линия ликвидного железа составляет около 1150 ℃, и рекомендуется вылить ультратонкие отливки стен при температуре 1390-1450 ℃ (для тонкостенных деталей следует использовать верхний предел, чтобы избежать чрезмерного перегрева и эрозии). Скорость заливки: быстрая и непрерывная заливка, чтобы избежать прерывания, вызывая холодную изоляцию или местные песочные отверстия.

дюймовый Усильйте поверхностную защиту песчаных форм и нанесите огнеустойчивые покрытия: нанесите высокие глиноземные покрытия на основе глинозема (размер частиц 80-120 Мш) на поверхность полости формы с толщиной 0,2-0,3 мм. После сушки сформируйте изоляционный слой, чтобы уменьшить проникновение расплавленного металла. Покрытие должно быть равномерным и избегать накопления (в противном случае плохая локальная воздухопроницаемость может вызвать поры).

эн. Управляйте качеством и стабильностью процесса расплавленного железа: убедитесь, что температура и состав расплавленного железа при 1550-1560 ℃ (чтобы избежать плохой низкотемпературной текучести), контролируйте состав (C: 3,6-3,8%, Si: 2,4-2,8%) и избегайте аномальной усадки затвердевания, вызванной композиционным отклонениями. Обработка шлака: Перед заливанием очистите поверхностный шлак расплавленного железа или используйте шлак, блокирующий хлопок/скиммер, чтобы не дать шлакому катете в полость формы и образуют дефекты песчаных отверстий.

фон Анализ данных и проверка характеристик дефектов: подсчитывайте местоположение (например, вблизи затвора, зона перехода толщины), количество и морфологию (одно/плотное) песчаных отверстий, и определяют, связаны ли они с конкретными этапами процесса (например, определенная область шаблона). Сравнительный эксперимент: после корректировки соотношения песка или параметров заливки проводится небольшая пробная продукция для сравнения скорости отходов песка и проверить эффект улучшения.

3. Резюме

Песчаные отверстия в небольших отливках необходимо всесторонне контролировать с помощью «Усильница песка+оптимизация литья+стабильность процесса». Ключ состоит в том, чтобы улучшить прочность и сопротивление пожарной охране формового песка, разработать разумную систему заливки, чтобы снизить скорость потока и строго контролировать качество и детали работы расплавленного железа. Если это светильник для песчаника, его высокое преимущество может быть уделено приоритетным рассмотрением; Глиной песок требует тонкой регулировки бентонита, угольного порошка и влаги в сочетании с защитой покрытия, чтобы эффективно уменьшить дефекты песчаных отверстий.