Как справиться с холодными дефектами изоляции в тонкостенных небольших частях пластичного железа?

Появление холодных закрытых и недостаточных дефектов заливки в тонкостенных небольших частях пластичного железа действительно является общей проблемой в производстве. Тонкостенные компоненты быстро рассекают тепло, а само пластичное железо имеет худшую текучесть, чем серое железо, что облегчает затвердевание до того, как полость пресс -формы заполнена расплавленным железом. Решение этой проблемы требует оптимизации системы из нескольких аспектов.

Основная идея: улучшить текучесть расплавленного железа, ускорить скорость заполнения, задержать охлаждение полости плесени и улучшить выхлоп. Ниже приведены конкретные меры, которые могут быть приняты:

1. Оптимизируйте состав и обработку расплавленного железа: увеличение эквивалента углерода (CE): при обеспечении уровня сфероизации и механических свойств (особенно удлинения), соответствующим образом увеличить эквивалент углерода (углерод+1/3 кремний). Это самый эффективный способ улучшить ликвидность. Тонкостенные детали железа допускают более высокие значения CE (обычно 4,3-4,7%), которые можно попытаться приблизиться к верхнему пределу или немного превышать (необходимо проверить производительность). Приоритет увеличению содержания углерода, за которым следует рассмотрение кремния. Строго контролировать содержание серы в исходном расплавленном железе: низкая сера является основой для хорошей сфероидации. Высокая сера будет потреблять сфероидизирующие агенты, производить больше шлака и уменьшить текучесть. Оригинальный мишень, оригинальный расплавленный железо, составляет менее 0,02%. Оптимизация процесса инкубации сфероизации: адекватная инкубация. Использование эффективных инокулянтов (таких как кальций кремниевого стронция бария), проводятся множественные беременности (в инкубации упаковки+инкубация потока+в инкубации плесени). Разведение с потоком имеет решающее значение для улучшения ликвидности и предотвращения снижения. Управляйте количеством добавленного сфероидизирующего агента: обеспечить хорошую сфероидацию (уровень сфероидализации ≥ 3), чрезмерный сфероидирующий агент увеличит шлак и оксиды. Остаточный MG должен контролироваться на уровне 0,03-0,05%, а остаточный RE не должен быть слишком высоким. Повышение температуры заливки: это важная мера для тонкостенных компонентов. Правильное повышение температуры заливки может значительно увеличить текучесть расплавленного железа и продлить время заполнения. Целевой диапазон температуры обычно должен быть ≥ 1400 ° C, и даже 1420-1450 ° C можно предпринять (специфические необходимо определить на основе структуры литья, веса и конструктивных тестов системы). Но необходимо сбалансировать риск усадки, включения шлака и прилипания песка, вызванных высокими температурами. Убедитесь, что чистота расплавленного железа: укрепить операции удаления шлака и блокировки, сохраните насадку для ковша в чистоте, и, если необходимо, используйте ливень чайника или добавьте экран фильтра (внутри линовой чашки, в нижней части линового или поперечного литника), чтобы уменьшить вход шлака и оксиды в полоту формы и затрудненного потока.

2. Оптимизируйте конструкцию системы заливки: это основная связь, чтобы решить проблему недостаточной холодной изоляции. Открытая система заливки: принятие открытой системы с ∑ прямо> ∑ горизонтальный> ∑ a, которая способствует быстрому наполнению. Увеличьте площадь поперечного сечения литника: для тонкостенных деталей требуется более крупная площадь поперечного сечения липика, чем обычные расчеты для введения расплавленного железа в полость формы с чрезвычайно быстрой скоростью и заполните его перед затвердеванием. Может быть необходимо увеличить количество или ширину литников. Сократить процесс и рассеять введение: литники должны быть равномерно распределены вблизи тонкостенных частей литья как можно больше, чтобы сократить расстояние расплавленного потока железа. Избегайте длинного расстояния потока расплавленного железа в полости пресс-формы. Для сложных тонкостенных компонентов может потребоваться несколько литников. Уменьшите скорость потока литника: хотя требуется быстрое заполнение, чрезмерная скорость потока может вызвать распыление, керлингу и образование вторичного оксидного шлака, что на самом деле может усугубить холодную изоляцию. Увеличивая площадь поперечного сечения линового, скорость потока может быть уменьшена при обеспечении скорости потока. Увеличьте высоту литника/используйте Sprue Cups: Поднимите металлический инденщик и увеличивайте мощность заполнения. Рассмотрим систему ступенчатой заливки: для тонкостенных компонентов с более высокими высотами используйте ступенчатые бегуны, чтобы ввести слой расплавленного железа за слоем снизу, среднего или даже сверху, сокращая расстояние расхода каждого слоя расплавленного железа. Использование «широкого, тонкого и плоского» литника полезно для железа, чтобы войти в полость плесени по горизонтали, неуклонно и рассеянно, покрывая большую площадь.

3. Укрепление выхлопных газов: Полностью установленные выхлопные отверстия/подъемы: в самой высокой точке полости плесени, последней площадью заполнения расплавленного железа (обычно той, где проста простуда, и глубоко в сердечнике, установите достаточное количество и размер отверстий для выхлопных выхлопных газов или переполнения (которые также служат коллекцией выхлопных газов и шлака). Убедитесь, что газ внутри полости плесени можно быстро изгнать, чтобы избежать «газовой блокировки», препятствующего заполнению расплавленного железа. Проверьте воздушную проницаемость литья песка: убедитесь, что формовочный песок (особенно поверхностный песок) имеет достаточную проницаемость воздуха. Содержание влаги в зеленом песке не должно быть слишком высоким. Разумно компактно, чтобы избежать локальной стеснения, влияющей на выхлоп.

4. Оптимизируйте операцию по заливанию: быстрая заливание: работник по заливанию должен сосредоточить свои усилия для достижения высокого потока и быстрой заливки, завершить заливку в кратчайшие сроки и гарантировать, что расплавленное железо имеет достаточное количество тепла и кинетической энергии для заполнения полости пресс -формы. Длительное время заливки является одной из основных причин холодной изоляции тонкостенных частей. Непрерывная заливка: процесс заливки должен быть непрерывным и не может быть прерван. Прерывание потока может легко сформировать холодный барьер в точке перерыва. Время заливки: после завершения инкубационной обработки сфероидации его следует залить как можно скорее (обычно в течение 8-10 минут) до затухания инкубации, чтобы обеспечить хороший инкубационный эффект и текучесть.

5. Другие соображения: Проверьте вес расплавленного железа, чтобы обеспечить достаточный вес заливки, принимая во внимание требования системы Sprue. Уменьшите количество песчаных ядер/оптимизируйте выхлопные выхлопы ядра: сложные песочные ядра могут затруднить поток и выхлоп. Оптимизируйте конструкцию ядра, чтобы обеспечить гладкий выхлоп (например, установление выхлопных каналов, использование выхлопных каналов/восковых проводов и использование дышащего сердечного песка). Прочность и компактность литья песка: убедитесь, что формовочный песок имеет достаточную прочность, чтобы противостоять эрозии расплавленного железа и предотвратить блокирование песка или полости. Но компактность должна быть равномерной, чтобы избежать локальной твердости, влияющей на усадку или воздухопроницаемость.