Уместно ли поддерживать негативное давление в производстве больших деталей пронковка железа с использованием процесса потерянной пены? Как долго для изоляции отливок в песчаной коробке?

2025-07-08

1 、 Как долго уместно поддерживать негативное давление во время производства больших деталей пронковка железа, используя процесс потерянной пены?

1. Внешний вид и качество поверхности отливок

Подходящая ситуация: поверхность литья является гладкой, без очевидных песчаных отверстий, пор, усадки или выпуклостей, с прозрачными краями и углом, и нет шероховатости поверхности, вызванной коллапсом песчаной плесени. Короткое время: могут быть поверхностные «выпуклости» (песчаные плесени теряют опор от негативного давления, когда металлическая жидкость не полностью затвердевает и поднимается вверх по внутренним давлению воздуха), а песчаные отверстия (частицы песка попадают в неверную металлическую жидкость). Длина: если песчаная форма имеет плохую проницаемость воздуха, она может привести к появлению небольших пор на поверхности литья (длительное отрицательное давление позволяет газу просачиваться в песок).

2. Внутреннее качество отливок

Подходящая ситуация: из-за неразрушающего тестирования или анатомического обследования внутри литья нет отверстий для усадки или пыла, особенно в толстых и больших частях (таких как фланцы и сиденья с плотной тканью. Слишком короткое время времени: когда металлическая жидкость затвердевает и сжимается, песчаная плесень обрушивается из -за потери негативной поддержки давления, неспособного обеспечить достаточное дополнительное давление усадки и подвержено усадке и ослаблению в толстых областях. Долгосрочная продолжительность: как правило, это мало влияет на внутреннее качество, но может увеличить потребление энергии или вызвать локальное уплотнение песка из -за длительного сжатия отрицательного давления песчаной формы, что затрудняет последующую очистку песка.

3. Песчаная плесень и состояние покрытия

Подходящая ситуация: после наличия песчаная форма остается нетронутой в целом, без явного отека или разрушения, и покрытие не показывает крупномасштабного пилинга или растрескивания. Короткое время: песчаные формы подвержены расширению (отрицательное давление выделяется заранее, металлическая жидкая гравитация и давление газа вызывают расширение песочных плесени), а покрытие может быть повреждено из -за коллапса песчаной плесени, что приводит к прилипанию песка в отливках. Длительная продолжительность: если герметизация песчаной коробки является плохим, длительное отрицательное давление может привести к высадке местных частиц песка в поверхность литья, или покрытие может развиваться мелкие трещины из -за длительного отрицательного подтягивания давления.

4. POST POLUTING RISER и Статус бегуна

Подходящая ситуация: время затвердевания подъема соответствует основному корпусу литья, и в расплавленном металле нет очевидных пустот или ослабления в литнике после затвердевания. Короткое время: встава может преждевременно укрепить, теряя свой эффект компенсации усадки, что приводит к дефектам усадки в листовом теле; На липке может показаться «сломанные заливы» отметки из -за коллапса песчаной плесени.

При вынесении практических суждений необходимо вносить комплексные корректировки на основе лисионной структуры (такой как толщина стенки, сложность), температура заливки, проницаемость песчаной плесени и т. Д. Основным принципом является «Песочная форма все еще поддерживать стабильную опору после того, как отлива затвердевает», чтобы гарантировать, что металлическая жидкость полностью затвердевает и полностью повторно пополняется перед отрицательным давлением.

Тематическое исследование показывает, что при использовании процесса «Потерянная пена» для производства больших частей 500-7 пластичных железных машин (таких как коробки), время удержания отрицательного давления после наличия необходимо определить всесторонне на основе веса, толщины стенки и структурной сложности литья. Ядро состоит в том, чтобы гарантировать, что литье полностью затвердевает, а песчаная плесень может обеспечить стабильную опору, чтобы избежать дефектов, таких как деформация и усадка. Для отливок весом 5 тонн, 7 тонн, 10 тонн и 15 тонн, эталонный диапазон заключается в следующем:

5-тонные отливки: этот тип коробки обычно имеет максимальную толщину стенки около 80-120 мм, и рекомендуется поддерживать отрицательное давление в течение 15-20 минут. 7-тонные отливки: с толщиной стенки в диапазоне от 100-150 мм, структура может содержать много ребер или выступов, а время удержания отрицательного давления требует 20-25 минут.

10-тонное литье: он принадлежит к большому корпусу коробки, с максимальной толщиной стенки 150-200 мм и сложной внутренней структурой (такой как отверстия и полости подшипника). Рекомендуется поддерживать отрицательное давление в течение 25-30 минут.

15-тонные отливки: толщины толщины стенки могут иметь толщина стенки, превышающая 200 мм, длительное время затвердевания и отрицательное время удержания давления 30-40 минут. В фактическом производстве необходимо гибко приспособиться в соответствии с температурой заливки (которая может быть надлежащим образом расширена, когда температура слишком высока), проницаемость песчаной плесени (сокращается, когда проницаемость плохая, чтобы избежать удержания воздуха), а также состояние затвердевания (например, продление в течение 5-10 минут после того, как подъема полностью затвердевает), с «полной затвердеванием толстых частей кастинга» в качестве критериона в основном.

2 、 Как рассчитать время затвердевания после литья при производстве пластичных железных деталей с использованием процесса потерянной пены?

1. Эмпирическая оценка формулы (применимо к простым структурным компонентам)

Время затвердевания (T, единица: мин) пронковка железа с максимальной толщиной стенки (δ, единица: мм) литья в качестве основного параметра, может относиться к эмпирической формуле: t = k × Δ Δ

Среди них K является коэффициентом затвердевания. В процессе утраченной пены значение k пластичного железа обычно принимается как 0,015-0,025 мин/мм ² (затронуто температурой залива и теплопроводности песчаной плесени: чем выше температура залива, тем больше значения k; песчаные плесени имеют хорошую воздухопроницаемость, быструю теплопроводность и относительно низкое значение k.

Пример: если максимальная толщина стенки литья составляет 100 мм и k = 0,02, время затвердевания t = 0,02 × 100 ² = 20 минут.

2. Рассмотрим коррекцию специфичности процесса

В процессе EPC, из -за влияния производства газа от сжигания пены и состояния отрицательного давления песчаной формы, время настройки должно быть должным образом скорректировано:

Сложная структура литья (такая как толстые выступы и внутренние полости): время затвердевания увеличивается на 10% -20%; Высокая температура заливки (такая как 1400-1450 ℃): медленное охлаждение металлической жидкости, увеличение времени затвердевания на 5-15%; Плохая проницаемость воздуха песчаных форм (таких как тонкие частицы песка из тонкого кварца): медленное рассеяние тепла, слегка увеличенное время затвердевания.

3. вспомогательное суждение в фактическом производстве

Наблюдая за подъемом: когда поверхность подъема затвердевает и не существует потока расплавленного металла, основной корпус литья в основном затвердевают; Метод измерения температуры: Термопара встроена в толстую часть литья. Когда температура падает ниже линии Solidus (около 1150 ℃ для пластичного железа), считается, что она затвердевает.

Резюме: Ядро состоит в том, чтобы оценить основное время через эмпирическую формулу максимальной толщины стенки, а затем изменить его на основе деталей процесса. Наконец, фактическое состояние затвердевания (например, измерение RICE и температуры) подтверждается, чтобы убедиться, что отрицательное давление высвобождается после полного затвердевания литья. 3 、 Как долго уместно хранить большие отливки из пластичного железа в песчаной коробке после залива, используя исчезающий процесс плесени?

При производстве больших деталей (тип коробки) из 500-7 пронченных железных машин с использованием процесса потерянной пены, время изоляции и распаковки в песчаной коробке после того, как заливка должна быть определена в зависимости от веса, толщины стенки и внутренних требований контроля напряжений в литье. Ядро состоит в том, чтобы избежать растрескивания и деформации литья из -за быстрого охлаждения, а также рассматривает эффективность производства. Ниже приведены эталонные диапазоны для 5-тонных, 7-тонных, 10 тонн и 15 тонн отливок:

5-тонное литье: толщина стенки коробки средней (80-120 мм), структура относительно проста, а рекомендуемое изоляция и время распаковки составляет 8-10 часов. На этом этапе температура литья падает примерно до 600-700 ℃, и внутреннее напряжение в основном высвобождается, что делает его реже деформацией из-за быстрого охлаждения при распаковке. 7-тонные отливки: повышенная толщина стенки (100-150 мм) может содержать сложные внутренние полости или толстые фланцы, необходимо увеличить время изоляции до 12-14 часов, чтобы обеспечить медленное охлаждение толстых областей и уменьшить напряжение ткани. 10-тонные отливки: толщина толщиной стенки 150-200 мм (такие как основание и сиденье подшипника) имеют толщину стенки 150-200 мм. Рекомендуется открыть изоляционную коробку в течение 16-24 часов, чтобы избежать трещин, вызванных чрезмерными температурными различиями между внутренней и снаружи. 15 тонн отливки: толщина стенки ключевых поставляющих частей ультра большой коробки может превышать 200 мм, что требует более длительного медленного охлаждения. Время изоляции и распаковки, как правило, составляет 25-30 часов, и при необходимости можно покрыть изоляционные материалы, чтобы продлить время медленного охлаждения и гарантировать, что общая температура листика будет равномерно. В фактическом производстве температура поверхности отливок может контролироваться температурным пистолетом (более безопасно открыть коробку ниже 500 ℃) или в сочетании с регулировкой листовой структуры: отливки с тонкими ребрами и серьезный переход между тонкими и толстыми стенами необходимо для правильного продления времени изоляции; Если в будущем появится процесс отжига, он может быть укорочен надлежащим образом, но необходимо убедиться, что не существует значительного риска деформации кастинга при открытии коробки.


X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept