Как установить внутренние ворота и спроектировать систему заливки для пластичных железных небольших отливок с несколькими горячими точками, чтобы обеспечить качество и повышение урожая?

Для узловых чугунных частей с нерегулярными формами и множественными независимыми горячими узлами выбор позиции открытия литника должен быть тесно связан с принципом затвердевания (одновременное затвердевание или последовательное затвердевание), чтобы контролировать дефекты усадки и пористость и улучшить урожайность в качестве основной цели.

1 、 Основная идея дизайна: принятие принципа «одновременного затвердевания» для проектирования позиции открытия литника. Основная цель: быстрое и сбалансированное охлаждение, уменьшая разницу температур между горячими узлами, подходящие для сценариев, где горячие узлы рассеиваются, трудно пополнять или имеют высокие требования к качеству.  

Ключевые меры:

1. Положение внутренних затворов: приоритет должен быть уделен для отверстия в самой тонкой области стены (около 4 мм) или геометрическим центром литья, чтобы обеспечить быстрое дисперсию и заполнение расплавленного железа. Распределенное введение: в центре литья расположены два плоских внутренних ворота, непосредственно соединенные с областью тонкостенной, чтобы избежать прямого воздействия горячих точек: ворота не должны противостоять толстым горячим точкам (10 и 20-миллиметровые области горячей точки), в противном случае это усугубит локальное перегрев.

2. Ключевые моменты конструкции системы заливки: площадь поперечного сечения ли и должна контролироваться в пределах 1,2-1,5 см ², а скорость потока железной воды должна контролироваться в пределах 0,8-1,2 метра в секунду, чтобы быстро покрыть полость формы и способствовать быстрому затвердеванию в тонкостенной области. Используется в сочетании с холодным железом: поместите внешнее холодное железо (например, графит или погашенный песок) в густого горячего сустава (площадь 20 мм) для ускорения охлаждения. Размер холодного железа: толщина графитового холодного железа в 1-1,5 раза больше толщины горячей зоны, а площадь покрытия превышает 1,2 раза превышает область горячей зоны. Размещение холодного железа должно быть тесно прикреплено к задней части горячего сустава и, как правило, избегать открытия рабочей поверхности, чтобы гарантировать, что эффект охлаждения достигает центра горячего соединения. Установите внутреннее охлаждающее железо на задней части изолированных горячих соединений (материал и слияние должны строго контролироваться).  

3. Точно контролируйте поля температуры заливки. Температура заливки должна контролироваться между 1390-1440 ℃ для быстрого наполнения, что полезно для областей с тонкостенными и толстыми стенками. Усадка и вогнутость могут возникнуть из -за высокой температуры, и необходимо избегать дефектов через холодное железо и подъезд.

2 、 Дизайн вставания этого кастинга и кастинговой компании ограничен песчаной коробкой. Подъемник должен быть спроектирован как модуль темного стояка (рассчитывается на высоте 10 сантиметров). Модуль горячей зоны составляет около 12-15 мм. Расчет нашего модуля встава: модуль Riser должен быть в 1,2 раза больше, чем модуль горячей зоны литья. 1,2x1,2 = 14,4 мм. Конструкция стояка является трапециевидным, а конечные размеры имеют меньшую ширину 80 мм, верхняя ширина 60 мм и высота 50 мм. Кроме того, рекомендуется спроектировать выпускное отверстие диаметром 5 мм в верхней части стояка, чтобы предотвратить сопротивление воздуха не влиять на усадку.

3 、 Профилактические меры для других дефектов

1. Профилактические меры для воздушных отверстий (вызванные ненадлежащей координацией с подъемом/холодным железом): установите выпускную иглу 5-8 мм в верхней части скрытого подъема (чтобы избежать обратного давления, вызванного удержанием воздуха и влияния на усадку). Распылительное покрытие для распыливания порошка циркона на поверхности холодного железа (чтобы предотвратить быстрое охлаждение холодного железа и генерации водяного пара). Управляйте непрерывностью потока во время заливки, чтобы избежать турбулентного увлечения (можно использовать оптимизация системы заливки нижней инъекции).  

2. Керамические фильтры (с размером пор 5-10 мм) устанавливаются в корне стояка для фильтрации шлака, попадающего в канал усадки. Перед заливом, дайте расплавленному железу стоять не менее 3 минут, чтобы убедиться, что шлак всплывает. 4 、 Совместная оптимизация системы процесса 1 Общая площадь поперечного сечения соответствующего литника между заливной системой и подъемом: площадь поперечного сечения шеи: 1: 0,8-1,2 (если исходный лип составляет 30 мм ² × 2, то одна шея для подъема нуждается в 24-36 мм ²). Принятие «медленной быстрого медленной» кривой заливки: [начальная медленная заливка 20%]-> b [среднечастотный быстрый пост 60%]-> c [конечная медленная заливка 20%+переполнение подъема] 2 контролируют характеристики формового песка, добавив 7-9%бентонита и обеспечивая проницаемость ≥ 120 (для предотвращения включения песка, вызванного негативным давлением частиц песка). Твердость песчаной плесени составляет 85-90 (слишком мягкая может вызвать миграцию стенки и повлиять на путь усадки).

Наконец, важно отметить контроль остаточного содержания магния после сфероидизации. Для таких мелких предметов остаточный магний не должен превышать стандарт и следует контролировать на уровне 0,04% или выше, насколько это возможно.