Что вызывает дефекты пористости в бронзовых отливках?

Поры в медных отливках (включая латунь, бронзу, пурпурную медь и т. Д.) - это обычные дефекты литья, обычно вызванные эволюцией газа в расплавленном металле, плохим выхлопным выхлопом из литьевого песка или плесени, неправильных процессов плавления и другими факторами. Ниже приведены конкретные причины и решения:

1 、 Типы и характеристики устьиц 1 Характеристики осаждающих пор: небольшие, диспергированные, круглые или эллиптические, в основном расположенные в толстых частях отливок или в конечной точке затвердевания. Причина: газы, растворенные в медной жидкости (например, H ₂ Co 、 водяной пары осаждают и образуют пузырьки во время затвердевания.  

2. Характеристики реактивных пор: гладкие или окисленные стены пор, часто появляющиеся на поверхности отливок или рядом с ним. Причина: медная жидкость реагирует химически с помощью литья песка, покрытия или шлака для генерации газов (например, CO ₂, так что ₂).  

3. Характеристики свертываемых в пор: нерегулярная форма, часто сопровождаемая включениями шлака, распределенных вдоль направления металлического потока. Причина: во время процесса заливки газ втягивается в расплавленный металл (например, турбулентный заливка и плохой выхлоп).  

2 、 Анализ основной причины

1. Абсорбция водорода во время процесса плавки (ключевой коэффициент): медная жидкость сильно подвержена поглощению газа водорода при высоких температурах (особенно медной и жестяной бронзы), а растворимость водорода резко падает во время затвердевания, образуя поры. Источник: материал печи влажный, маслянистый или содержит органическое вещество (например, переработанную медь, содержащую нефть и жир). Среда плавления обладает высокой влажностью (такая как не осушищая в течение сезона дождей). Недостаточное сгорание топлива (газовая печь, коксовая печь производит водяной пары).  

2. Недостаточное дезоксирование приводит к окислению медной жидкости с образованием Cu ₂ O, которое реагирует с водородом: Cu ₂ O+H ₂ → 2Cu+H ₂ O ↑ * *, а водяной пара образует пор. Обычно можно увидеть в: фосфорная бронза (требующая окисления фосфора), латунь (недостаточное количество цинка, окисление кипения).  

3. Неправильная конструкция системы заливки может привести к чрезмерной скорости заливки, высокой высоте ворот или недостаточной площади поперечного сечения литника, что приводит к турбулентному потоку расплавленного металла и увлечению воздухом. Недостаточный подъемник или выхлопные каналы предотвращают сбежать газа.  

4. Проблемы с песком/плесенью: плохая проницаемость воздуха песчаных плесени (например, высокая компактность и плохая складываемость силикатного песка натрия). Когда песок смолы или нефтяной песок отбрасывается, связующее излучает большое количество газа (например, H ₂ и CH ₄, полученное высокотемпературным декомпозицией фурановой смолы). При отлите металлических плесени в форме нет выхлопных канавок, или покрытие слишком толстое.  

5. Неправильная работа процесса: температура заливки слишком высока (обостряющая водопоглощение) или слишком низкая (газ не может вовремя плавать). Не допускается полностью оседание (выливается без дегазации медной жидкости). 3 、 Решение

1. КОНТРОЛЬНОЕ ПЕРЕКТОЕ УГОТОВОЕ ОБРАЗОВАНИЕ: Пурпурная медь/бронза: дексидируется с помощью фосфора меди (p-cu) или уточнить азотом/аргоном газом. Латунь: используйте эффект цинка «самостоятельно кипящий» для удаления водорода и контроля температуры плавления (латунь ≤ 1100 ℃). Материалы для сушкой печи: отходы необходимо жарить для удаления масляных пятен, а подкладка для печи и инструменты необходимо предварительно нагреть перед плавлением. Защита крышки: накройте медную жидкость уголью или стеклянным шлаком во время плавки для изоляции водяного пара.  

2. Оптимизация системы заливки принимает нижнюю инъекцию или систему шага, чтобы уменьшить турбулентность. Увеличьте соотношение площади поперечного сечения поперечных и внутренних бегунов (например, 1: 2: 1,5) и уменьшите скорость потока. Установите сумки для сбора SLAG и выхлопные выхлопы (особенно в толстых и больших участках).  

3. Песочное литье/улучшение плесени: контроль содержания влаги в песке (≤ 4,5%) и добавьте дышащие материалы (такие как угольный порошок и опилки). Литье металлической плесени: плесень оснащена выхлопной канавкой (глубина 0,1 ~ 0,3 мм) и покрыта оксидной краской цинка. Смоловый песок: уменьшите количество добавления смолы или переключения на низкую азотную смолу.  

4. Регулировка параметра процесса Температура заливки: 1200 ~ 1250 ℃ для меди, 980 ~ 1050 ℃ для латуни, 1100 ~ 1180 ℃ для бронзы. Медленно прохладно после заливки (например, покрытие изоляционным песком), чтобы продлить время выпуска газа.  

5. вспомогательные меры для обнаружения расплава: используйте метод испытаний на затвердевание вакуума для проверки содержания газа медной жидкости. После обработки: горячее изостатическое прессование (HIP) выполняется на отливках ключей, чтобы устранить внутреннюю пористость. 4 、 Типичный случай пористости из латуни (Cu Zn): летучая изменение цинка приводит к недостаточному «кипящему цинку» и остаточному водородному газу → Zn необходимо контролировать (≤ 40%), а перемешивание должно быть укреплено во время плавления. Оловянная бронза (Cu-Sn-P) Пористость: недостаточное количество фосфора, окисление или окисление SN → 0,03% ~ 0,05% фосфор необходимо добавить для быстрого литья для снижения окисления.  

Систематически исследуя процессы, такие как плавление, формирование и заливка, можно значительно уменьшить дефекты пористости в литой медной. Если проблема сохраняется, рекомендуется дополнительно определить местонахождение источника газа посредством металлографического анализа состава пор (например, дисперсионная спектроскопия энергии).