Проектные точки и функции субсидий процесса литья

1. Проектные точки и функции субсидий процесса литья. Субсидии процесса литья - это дополнительные детали, добавленные в отливки во время разработки процесса литья, чтобы обеспечить качество литья и облегчить производство литья. Ниже приведены точки дизайна и функции:

Толщина ключа конструкции: толщина субсидий процесса обычно определяется на основе таких факторов, как структура, размер, материал и процесс литья литья. Вообще говоря, для толстых и больших деталей, которые подвержены усадке и ослаблению, толщина субсидий должна быть надлежащим образом увеличена, чтобы обеспечить достаточную металлическую жидкость для пополнения. Например, в деталях литой стали, для деталей с толщиной стенки более 50 мм, толщина пособия процесса может составлять около 5-10 мм. Форма: Форма субсидий должна быть адаптирована к форме литья максимально, чтобы избежать формирования очевидных выступов или депрессий на литье, что может повлиять на внешний вид и последующую обработку литья. Например, в ободке рулевых отливок субсидия процесса может быть спроектирована как концентрическое кольцо с ободом, равномерно увеличивая толщину обода. Распределение: разумно распределять субсидии процесса на основе характеристик затвердевания отливок и возможных местоположений дефектов. Для областей, где скорость охлаждения медленная во время процесса затвердевания, таких как внутренние углы и толстые части отливок, субсидии должны быть надлежащим образом увеличены; Для деталей с более быстрой скоростью охлаждения, таких как тонкостенные детали и внешние углы отливок, субсидии могут быть уменьшены или не установлены. Содействие последовательному затвердеванию: путем установки субсидий процесса в толстых и больших частях литья, чтобы увеличить количество металла в этой области, литье может достичь последовательного затвердевания от тонкой стенки до толстой стены, от далеко от подъема до ближнего подъема во время процесса затвердевания. Это полезно для металлической жидкости в подъезде, чтобы дополнить литье, тем самым снижая возникновение дефектов, таких как усадка и пористость. Улучшение условий заполнения: в некоторых отливках сложной формы процессы субсидии могут улучшить условия заполнения расплавленного металла, избегая дефектов, таких как неполное заполнение и простудное закрытие. Например, добавление субсидий в областях с тонкостенными или трудно заполнять углы отливок может облегчить расплавленное металл, обеспечивая целостность отливок. Улучшение урожайности процесса: разумная конструкция субсидий процесса может сделать затвердевание отливок более разумным, снизить скорость лома, вызванную дефектами, а также уменьшить размер и вес подъема, тем самым повышая урожайность процесса и снижая производственные затраты. Облегчение производства плесени и демонстрации кастинга: в некоторых случаях процессы субсидии могут упростить конструкцию отливок, облегчая побочное производство и литья. Например, добавление субсидий в определенных частях литья позволяет избежать чрезмерно сложных форм, что облегчает развалившую поверхность плесени и проще.

2. Нам нужно удалить субсидию процесса для добавления рабочей силы в отливки во время обработки? Дополнительная субсидия процесса для отливок обычно удаляется во время механической обработки. Причины следующие:

Удовлетворение требований к точности размерных: субсидии процесса устанавливаются для обеспечения плавного прогресса процесса литья и качества отливок и не являются частью фактических требований деталей. Части имеют строгие требования к точности размерных и толерантности во время проектирования. Только путем удаления субсидий процессов могут соответствовать размерам кастингов соответствовать стандартам проектирования и соответствовать требованиям сборки и использования. Обеспечить качество поверхности: качество поверхности субсидийной части процесса часто уступает качеству основного корпуса литья, и могут быть дефекты, такие как песчаные отверстия и поры. Чтобы получить хорошее качество поверхности, необходимо удалить ее посредством механической обработки, чтобы обеспечить плоскостность, шероховатость и другие показатели поверхности детали соответствовали требованиям. Соответствует функциональным требованиям компонента: функциональность компонента обычно достигается на основе его точных размеров и формы дизайна. Субсидии процесса могут влиять на функциональные характеристики, такие как точность установки, производительность герметизации и точность движения деталей. Обработка может гарантировать, что детали могут функционировать должным образом.

3. Методы удаления субсидий процессов из отливок

Механическая обработка обработки: для роторных отливок, таких как цилиндрические или дискообразные отливки с субсидиями процесса, поворот может быть выполнен с использованием токарного станка. Используя поворотный инструмент, чтобы разрезать внешний круг или конечную поверхность вращающегося литья, количество резки контролируется точно, и субсидия процесса постепенно удаляется, чтобы получить необходимый размер и точность поверхности.

Фрезерование: подходит для отливок с различными сложными формами. Фрезевый резак из фрезерного машины может использоваться для выполнения таких операций, как плоское фрезерование и контурное фрезерование на субсидиях процесса на отливках. Например, для плоских отливок с нерегулярными формами можно использовать фрезерование для удаления субсидий процессов, обеспечивая плоскостность и точность размеров листовой поверхности.

Шлифование: Когда высокие требования ставят на качество поверхности и точность размерных отливок, шлифование является часто используемым методом. Шлифование может удалять небольшие остаточные количества после механической обработки, дополнительно улучшая гладкость поверхности и размерную точность отливок. Например, некоторые отливки плесени с высокими требованиями к шероховатости поверхности часто используют технологию шлифования для удаления субсидий процессов и достижения конечных требований к качеству поверхности после поворота или фрезерования.

Резка газа и резка плазменов: для деталей толстой литой стали резка газа является эффективным методом для удаления субсидий процессов. Он использует высокую температуру, генерируемую путем смешивания и сжигания кислорода и горючих газов, вызывая сжигание металла при высоких температурах и оторвано от потока кислорода, тем самым достигая резки. Но после резки газа на поверхности литья будет определенная зона теплового воздействия, которая требует последующей полировки и других обработок.

Плазменная резка: подходит для различных металлических отливок, особенно из нержавеющей стали, алюминиевого сплава и других материалов. Плазменная резка использует высокотемпературную плазменную дугу, чтобы растопить и выдувать металл, с быстрой скоростью резки, высокой точностью, относительно плавной поверхностью резки и небольшой зоной, влияющей на тепло. Тем не менее, для некоторых высоких отливок небольшое количество механической обработки все еще может потребоваться после резки для дальнейшего повышения точности.

Для некоторых небольших отливок или ситуаций с небольшими процессовыми субсидиями можно использовать ручную обрезку. Используйте такие инструменты, как файлы и скребки, чтобы вручную подавать и соскребайте субсидии процесса на отливках, постепенно приближаясь к требуемому размеру и форме. Хотя этот метод имеет низкую эффективность, он обладает высокой гибкостью и может быть мелко скорректирован для некоторых специальных форм или позиций. Различные отливки и субсидии процесса требуют выбора соответствующих методов удаления, и иногда, возможно, необходимо объединить несколько методов, чтобы достичь наилучшего эффекта удаления и качества литья.