Краткое изложение процесса литья для пронтенного железа среднего марганца

Контроль химического состава среднего железа марганцевой железы включает в себя следующие ключевые точки для управления каждым основным элементом:

Диапазон содержания углерода (C) обычно контролируется от 3,0% до 3,8%. Цель и воздействие управления: увеличение содержания углерода может улучшить способность текучести и графитизации чугуна, способствовать формированию графитовых шариков и улучшить твердость и стойкость к износу. Тем не менее, чрезмерное содержание углерода может привести к тому, что графит плавает и уменьшает механические свойства отливок; Если содержание углерода слишком низкое, легко производить белую ливую структуру, что делает литью хрупкой.

Диапазон содержания кремния (SI) обычно составляет от 3,0% до 4,5%. Цель управления и воздействие: Кремний является сильным графитизирующим элементом, который может уточнить графитовые шарики и улучшать прочность и прочность чугуна. Умеренное содержание кремния может снизить тенденцию белого литья, но чрезмерное содержание кремния может уменьшить выносливость и увеличить хрупкость отливок.

Диапазон содержания марганца (MN): содержание марганца относительно высокое, как правило, от 5% до 9%. Цель и воздействие управления: марганец может улучшить прочность, твердость и стойкость к износу чугуна, стабилизировать структуру аустенита и повысить укрепление. Тем не менее, чрезмерное содержание марганца может привести к наличию большего количества карбидов в структуре, снижению прочности и повышению чувствительности к трещине отливок.

Диапазон содержания фосфора (P) и серы (S): содержание фосфора должно быть настолько низким, насколько это возможно, обычно контролируется ниже 0,05% до 0,1%; Содержание серы обычно контролируется ниже 0,02% до 0,03%. Цель и воздействие управления: фосфор увеличивает холодную хрупкость чугуна, снижает прочность и воздействие; Сера легко образует сульфидные марганцевые включения с марганцами, уменьшая механические свойства чугуна и увеличивая тенденцию горячего растрескивания.

Диапазон содержания редкоземельных элементов (Re) и магния (Mg): содержание редкоземельных элементов, как правило, составляет от 0,02% до 0,05%, а содержание магния составляет от 0,03% до 0,06%. Цель управления и влияние: редкоземельные элементы и магний являются ключевыми элементами в обработке сфероидализации, которые могут сфероидизировать графит и улучшать механические свойства чугуна. Тем не менее, чрезмерное или недостаточное содержание может повлиять на эффект сфероизации, что приводит к нерегулярной морфологии графитовых шариков или снижению скорости сфероидизации.

Металлографическая структура пронзака железа средней марганцевой железы

Морфология графита - хорошая сфероидация: после обработки сфероидации графит равномерно распределен в сферической форме в матрице, которая является типичной особенностью протокового железа средней марганцы. Графит с хорошей сфероизацией может эффективно снизить концентрацию напряжений, улучшить вязкость и механические свойства материала. Размер графита: размер графитовых сфер обычно относительно однород, как правило, от 20 до 80 мкм. Меньшие графитовые сферы могут быть более равномерно распределены в матрице, уточнить структуру и улучшать прочность и прочность.

Матричная организация-

Martensite: в AS CAST Satate средний железо марганца часто содержит определенное количество мартенсита в структуре матрицы. Martensite имеет характеристики высокой твердости и высокой прочности, что может улучшить устойчивость к износу и прочность на сжатие отливок. Его содержание, как правило, составляет от 20% до 50%, а содержание мартенсита можно контролировать путем корректировки химического состава и процесса термической обработки.

Austenite: Austenite также составляет определенную долю в пластичном железе средних марганцев, обычно от 30% до 60%. Остенит обладает хорошей вязкостью и пластичностью, может поглощать воздействие энергию и улучшить воздействие сопротивления отливок.

Карбиды: в структуре матрицы может быть несколько карбидов, таких как карбиды, сплавовые карбиды и т. Д. Карабиды имеют высокую твердость и распределены в небольших частицах или блоках в матрице, что может значительно улучшить стойкость к износу. Тем не менее, чрезмерное содержание карбида может снизить жесткость матрицы, а его содержание обычно контролируется от 5% до 15%.

Организационная единообразие - идеальная металлографическая структура пластичного железа среднего марганца должна иметь хорошее однородность, то есть распределение графитовых шариков, тип и доля матричной структуры должны быть относительно последовательными на протяжении всего литья. Неравномерная организация может вызвать колебания работы кастингов, снижая их надежность и срок службы.

Какие факторы влияют на металлографическую структуру среднего монганца пронченца железа

Химический состав-

Содержание углерода: увеличение содержания углерода способствует графитизации, что приводит к увеличению количества и размера графитовых сфер. Но если содержание углерода слишком высок, может произойти плавающее явление графита; Если содержание углерода слишком низкое, легко производить белую ливую структуру, которая влияет на морфологию металлографической структуры.

Содержание марганца: марганец является основным легирующим элементом низдового чугуна среднего марганца. Увеличение содержания марганца может повысить стабильность аустенита, способствовать образованию мартенситов, повысить твердость и стойкость к износу, но слишком высокая может привести к увеличению карбидов и снижению прочности.

Содержание кремния: кремний является графитизирующим элементом, а соответствующее количество кремния может уточнить графитовые шарики и уменьшать тенденцию к белым пятнам. Но если содержание кремния слишком высока, оно увеличит содержание перлит в матрице и уменьшит прочность.

Редко -земные элементы и содержание магния: редкоземельные элементы и магний являются ключевыми элементами в обработке сфероизации, а их содержание влияет на эффект графита сфероизации. Когда контент подходит, графитовая сфероидация хороша; Недостаточное содержание и неполная сфероидализация; Чрезмерный контент может привести к дефектам литья.

Процесс плавления

Оборудование для плавления: различное плавильное оборудование имеет различные элементы управления температурой и однородности состава расплавленного железа. Точный контроль температуры и хорошая однородность композиции при таянии электрической печи полезны для получения хорошей металлографической структуры; Процесс плавления в взрывной печи требует строгого контроля соотношения заряда печи и параметров плавления. Сфероидализация и лечение инокуляции: типы, количества и методы лечения агентов сфероидизации и инокуляции оказывают значительное влияние на металлографическую структуру. Подходящие сфероидизирующие агенты и инокуляты могут обеспечить хорошую графитовую сфероидацию, тонкую графитовую сфероидацию и улучшить структуру матрицы.

Скорость охлаждения листовых материалов: различные листовые материалы имеют различную теплопроводность. Например, металлические формы имеют быструю теплопроводность и скорость охлаждения, которые могут легко образовывать белые или мартенситные конструкции в отливках; Песочные формы имеют медленную теплопроводность и скорость охлаждения, что способствует графитизации и может получить относительно стабильную структуру перлит или ферритовых матриц. Толщина литья стенки: скорость охлаждения варьируется в зависимости от толщины стенки литья. Тонкостенные области быстро охлаждаются и склонны к образованию белых или мартенситных конструкций; Охлаждение в толстых стенках является медленным, графитизация достаточно, а матричная структура может быть более склонен к жемчужину или ферриту. Процесс термообработки, температура и время гашения: температура и время гашения влияют на трансформацию аустенита в мартенсит. Чрезмерная температура гашения или время может привести к тому, что мартенсит будет курировать и уменьшить прочность; Недостаточная температура или время гашения может привести к неполному мартенситному преобразованию, что влияет на твердость и устойчивость к износу. Температура и время отпуска: сдача может устранить напряжение гашения, стабилизировать структуру и регулировать твердость и вязкость. Высокая температура отпуска и долгое время вызовут разложение мартенсита, снижение твердости и повышение прочности.