Как улучшить силу и способность антицитирования песка с покрытием в песчаном лите?

1. Ключевые меры для повышения силы

а Оптимизация системы смолы и отверждения

Выбор смолы:

Выбор высокой степени полимеризации фенольной смолы (такой как линейная фенольная смола), которая имеет более длинные молекулярные цепи и более высокое содержание остаточного углерода при высоких температурах, может улучшить высокую температурную прочность песчаных форм; Дозировка смолы контролируется на уровне 1,8% ~ 2,2% (весовое соотношение сырого песка) и может быть увеличена до 2,2% ~ 2,5% для нижних песчаных форм или толстых стен.

Используя модифицированные смолы (такие как добавление небольшого количества эпоксидной смолы или самостоятельного соединения) для усиления межфазной связи между частицами смолы и песка, прочность на растяжение при комнатной температуре может быть увеличена на 10-15%.

Регулировка агента отверждения:

В качестве лечения выбирается уротропин (гексаметилентетрамин), с дозировкой от 12% до 15% содержания смолы, а от 0,5% до 1% кальциевого стеарата добавляется для улучшения однородности покрытия смолы и избежать колебаний силы, вызванных достаточным «мостовым мостом» между частицами песка.

беременный Оценка контроля необработанных частиц песка и песка

Выбор сырого песка:

Использование кварцевого песка с хорошей круглой и гладкой поверхностью (коэффициент округлости> 0,8) может уменьшить угловые зазоры между частицами песка, улучшить плотность упаковки после уплотнения и увеличить прочность при комнатной температуре на 5-8%; Избегайте использования сырого песка с содержанием грязи более 0,2%, чтобы предотвратить ослабление примеси глины от эффекта связывания смолы.

Оценка размера зерна:

Используя двойные или многоцелевые перемешиваемые пески (например, смешивание 50/100 мкл и 70/140 мш в соотношении 7: 3), чтобы заполнить зазоры между частицами песка, компактность увеличивается до 90%~ 95%, и прочность соответственно улучшается.

в Усовершенствование процесса

Процесс покрытия фильма:

Контролируйте температуру покрытия при 180-200 ℃, а время покрытия смолы через 3-5 минут, чтобы обеспечить однородную и непрерывную смола (толщину 5-8 мкм) образуется на поверхности частиц песка, избегая локального истончения или накопления.

Контроль жесткости:

Принимая песчаную взрывную питание или вибрационное уплотнение+процесс композитного уплотнения, компактность нижней песчаной формы составляет ≥ 95%, а компактность верхней песчаной плесени составляет ≥ 90%, чтобы избежать ростки и недостаточной прочности.

2. Метод ядра для повышения способности сопротивляться песковой адгезии

а Улучшить пожарную стойкость и барьерные свойства

Высокий рефрактерный сырой песок и добавки:

Используйте песок циркона (с сопротивлением пожарной стойкости 1850 ℃) или хромитовым песком (1800 ℃) вместо кварцевого песка в областях, склонных к прилипающему песку (например, нижним и толстым стенам), или добавить от 3% до 5% магниевого песка (MGO) и бокс -порошок между смеси, образуя высокую температуру, на низкую температуру, в течение высокой температуры, в течение высокой температуры, чтобы предотвратить отрезок и излучение. (например, feo · sio ₂).

Добавление инертного порошка:

Добавьте от 2% до 4% хлопья, например, графитовый порошок или дисульфид молибдена (MOS ₂), чтобы образовать смазывающую углеродную пленку при высоких температурах, уменьшая инфильтрацию расплавленного железа в песчаную форму. В то же время теплопроводность графита может ускорить локальное рассеяние тепла и сокращать время пребывания высокотемпературного пребывания расплавленного железа.

беременный Оптимизировать подавление реакции интерфейса

Усиление покрытия:

Пороховое покрытие с пудром циркона (концентрация 40%~ 50%) или покрытие на основе графена на поверхности песчаной формы, с толщиной покрытия 0,3 ~ 0,5 мм, образуя физический барьер; 1% ~ 2% борной кислоты может быть добавлена в покрытие, чтобы генерировать стеклянную фазу при высоких температурах, заполняя зазоры между частицами песка и еще больше блокируя проникновение расплавленного железа.

Анти -адгезивная песчаная добавка:

Добавить в ингредиенты от 1% до 2% карбонат кальция (CACO) или карбонат магния (MGCO), которые будут разлагаться при высоких температурах с образованием газа, образуя газовую пленку на поверхности песчаной формы и препятствуя механической адгезии расплавленного железа к песку; CAO и MGO, генерируемые одновременным разложением, могут реагировать с FEO в расплавленном железе, уменьшая химическую адгезию песка.

в Управление генерацией газа и стабильность песчаной формы

Формула с низкой эмиссией:

Высушите сырой песок при 200-250 ℃ в течение 2 часов перед использованием для удаления влаги и органического вещества; Смола выбирается в качестве фенольной смолы с низким содержанием газа с скоростью высвобождения газа менее 20 мл/г, чтобы избежать локального смягчения песчаной формы и проникновения расплавленного железа, вызванного выходом из газа при высоких температурах.

Фрагментация и силовая баланс:

Добавить 0,5% ~ 1% сульфата бария (базокс) в смолу, которая слегка разлагается при высоких температурах, чтобы ослабить силу пленки смолы, что делает песчаную плесень, подвергающуюся коллапсу после затвердевания и предотвращения остатков на прилипке песка; В то же время обеспечить высокую прочность на высокую температуру (прочность на растяжение> 0,8 МПа при 800 ℃), чтобы избежать преждевременного смягчения песчаной формы.

3. Стратегия совместной оптимизации (уравновешивание силы и сопротивления песка)

Формула Корректировка связи:

Например, смесь высокого рефрактерного песка циркона (60%) и кварцевого песка (40%), в сочетании с 2,2% модифицированной фенольной смолой, 15% уротропином, 3% магнезийским песчаным порошком и 2% графитовым порошком, обеспечивает высокую температуру прочность песчаного плесени, подавляя песок, торчащий через составной эффект магнезийского песка и графита.

Проверка процесса и итерация:

Сравните отливки с различными составами во время испытательного производства:

Прочность на прочность: целевая прочность на растяжение при комнатной температуре составляет 1,2-1,5 МПа, а горячая прочность при 800 ℃ превышает 0,8 МПа;

Эффект против песчаной адгезии: рассечь литья и соблюдайте толщину слоя адгезии песка. Квалифицированный стандарт составляет <0,5 мм, а шероховатость поверхности составляет ≤ 25 мкм.

Краткое содержание:

Прочность и способность анти песчаной адгезии должны быть достигнуты с помощью синергии «усиленного смоляным связям, рефрактерного материала и ингибирования реакции раздела». В фактическом производстве модификация смолы и высокий рефрактерный песок можно использовать для улучшения основной производительности, а затем в сочетании с покрытиями и добавками для оптимизации границы раздела против песка. В то же время генерация газа и складываемость можно контролировать, чтобы избежать обостряющегося прилипания песка из -за недостаточной складки, вызванной высокой прочностью.